详细内容
1、迅速关小压缩机的吸气阀。如出现“敲缸”现象,应关闭吸气阀。待压缩机声音正常时,再微升吸气阀,同时关小或关闭氨液分离器或低压循环储液桶的供液阀。
2、将卸载装置手柄拨到只剩一组气缸工作的位置,使气缸中的液体制冷剂气化。
3、当排气温度逐渐上升,气缸和吸气腔外部霜融化,声音正常时,可逐渐开大吸气阀,并增加一组气缸工作。如此反复操作直到液体制冷剂全部蒸发排出,排气温度上升到70~80℃,吸气温度也在上升时,可缓慢开启吸气阀,并同时逐挡上载,恢复正常工作。
4、对氨泵供液系统,在关闭低压循环储液桶供液阀的同时,应用氨泵将制冷剂迅速送入有关蒸发器内,以降低低压循环储液桶的液面高度,不让液体制冷剂继续流向制冷压缩机。
5、湿冲程发生时,应注意调整好油压和油温。因为在关闭压缩机吸气阀后,曲轴箱逐渐抽成真空状态,使油泵的输油效率降低,油温下降,油的粘度增加,使润滑条件变坏,机器运转条件恶化。当油压低于0.05MPa且无法调整上去时,需停机,以避免发生机器严重磨损、连杆大头“咬死”和烧瓦事故。如果油压能及时调整到0.15MPa,可不必停机,但应增加曲轴箱内油冷却器和气缸冷却水套内的水量和水温,以提高油温,保持油压,也可防止油冷却器水管和气缸水套冻裂。